Industrielles blockloses Polieren, entwickelt für automatisierte Abläufe und konstante Leistung bei hohem Durchsatz

NEO-flex bietet stabiles, industrietaugliches, blockloses Polieren für Rx-Labs mit hohem Durchsatz. Durch die Überarbeitung kritischer Maschinenkomponenten für sicheres Glashandling, eine vakuumbasierte Aufnahme und vollständig integrierte Reinigungsfunktionen beseitigt NEO-flex blockstückbedingte Einschränkungen und sichert gleichzeitig Polierstabilität, Durchsatz und Oberflächenqualität. 

NEO-flex Prozessschritte: Glaspositionierung, Polieren, Reinigung und Trocknung.

Innovatives System zum blocklosen Handling von Brillengläsern 

  • Station zum Wenden und Zentrieren: gewährleistet eine genaue und wiederholbare Positionierung der Gläser während des Polierens

  • Vakuumgestützte Spannaufnahme: sicheres, blockloses Halten der Linsen während des gesamten Poliervorgangs

  • Zweiseitige Reinigungs- und Trocknungsstation für Gläser: vollautomatische Reinigung beider Glasoberflächen mit integrierter Trocknung

  • Automatischer Reinigungszyklus für die Spannaufnahme: Bewahrt die Prozessstabilität und reduziert Verschmutzung und Wartungsaufwand

Leistungsstarkes Polieren bei maximaler Flexibilität

  • Drei unabhängig voneinander gesteuerte Polierkammern mit zwei Spindeln pro Kammer

  • Parallele Bearbeitung von Gläsern mit unterschiedlichen Rezepten, Materialien, Geometrien oder Oberflächenanforderungen

  • Überwachung des Werkzeugverschleißes (optional)

Intelligente Polierwerkzeuge für vereinfachte Bedienung

  • Ein universelles Polierwerkzeug für alle Standard-Brillenglasmaterialien, das die Mehrheit der Rx-Bereiche abdeckt

  • Reduzierter Werkzeugbestand, weniger Werkzeugwechsel und geringere Bedienkomplexität

  • Die Konfiguration mit zwei Werkzeugspindeln ermöglicht einen zweiten Prozessschritt ohne Werkzeugwechsel

  • Eingebettete RFID-Etiketten gewährleisten die korrekte Identifizierung der Werkzeuge

  • Automatisches Laden der dynamischen Kinematik für jedes Werkzeug und jeden Prozess, reduziert Einrichtungsfehler und sichert gleichbleibende Polierergebnisse

Prozesse und Tools

ProzessEvolution-UHigh LusterTop Speed
Polierschritte1-Schritt-Verfahren2-Schritt-Verfahren2-Schritt-Verfahren
MerkmaleGläser mit anschließender Hartbeschichtung
Knife-Edge Gläser
Gläser mit starker Krümmung
Hochglanzoberflächen
Gläser ohne anschließende Hartbeschichtung
Knife-Edge-Gläser
Schnellstes Verfahren für Polycarbonat auf dem Markt 
VerfügbarkeitVorinstalliertOptionalOptional
PolierwerkzeugeUniversal Extended Range FLEXSchritt 1: Universal Extended Range FLEX
Schritt 2: Universal High Luster FLEX
Schritt 1: Universal Speed FLEX
Schritt 2: UniversalExtended Range FLEX

Der Evolution-U-Prozess, der den gesamten Arbeitsbereich abdeckt, ist auf der NEO-flex vorinstalliert. Zusätzliche Lizenzen für spezielle Prozesse sind erhältlich, um Hochglanzoberflächen zu erzeugen oder die Poliergeschwindigkeit zu erhöhen (Prozesslizenz im Lieferumfang der Satisloh-Polierwerkzeuge enthalten).

Die blocklose Poliermaschine NEO-flex enthält eine kostenlose Lizenz für das Evolution-U-Verfahren und andere spezielle Polierverfahren, die von Satisloh angeboten werden, unter der Voraussetzung, dass der Kunde Original-Polierwerkzeuge von Satisloh kauft und verwendet.

Alternativ kann der Kunde eine gebührenpflichtige Lizenz (einmalige Gebühr pro Maschine) erwerben, um diese Satisloh-Polierverfahren mit Werkzeugen von Drittanbietern zu verwenden, die nicht die Rechte des geistigen Eigentums von Satisloh verletzen.

Technische Daten

Durchsatz80 Gläser pro Stunde
GlasmaterialienAlle organischen Materialien
Abmessungen (B x T x H):1.810 x 2.231 x 2.078 mm | 60 x 85 x 82 Zoll (inkl. Förderband und Signallampe)
Gewicht:~1.400 kg | ~3.087 pounds

Optionen

  • Werkzeugverschleißüberwachung: Ein intelligentes System, das Polierwerkzeuge automatisch scannt, um Schäden zu erkennen. Die Überwachung des Werkzeugverschleißes reduziert Glasbrüche und Maschinenstillstände und sorgt für beste Polierergebnisse.
Person holding a tablet displaying charts and graphs from a production performance report.

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