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Hartbeschichtung Prozesse

Die Leistung und Langlebigkeit von Brillengläsern hängt u.a. stark von ihrer Kratzfestigkeit ab. Satisloh bietet thermische Tauchbeschichtung und UV-Rotationsbeschichtung für beste Kratzfestigkeit und höchste Anti-Reflex-Haftung auf Brillengläsern.

Satisloh Dip hard coating process
Satisloh Dip hard coating process
Hartbeschichtung Prozesse
Hartbeschichtung Prozesse

Hervorragende Leistung und Haltbarkeit von Brillengläsern beginnt mit dem Auftragen einer Hartbeschichtung, die einen außergewöhnlichen kratzfesten Schutz bietet. Satisloh verfügt über zwei Optionen: thermische Tauchbeschichtung und UV-Rotationsbeschichtung. Beide Varianten sorgen für ein Höchstmaß an antireflektierender Haftung und Kratzfestigkeit auf Brillengläsern.

  • UV Spin Coating - weniger aufwändige Produktion und wirtschaftliche Investition bei höchster Prozessgeschwindigkeit. Kann voll automatisiert werden und mit lösungsmittelbasierter, nicht färbbaren Chemikalien können Brillenglashersteller eine extrem hohe Kratzfestigkeit erreichen.
  • Thermal Dip Coating - beschichtet beide Seiten von unbeschichteten Brillengäsern und bietet maximale Kratzfestigkeit und gleichmäßige Leistung auf Vorder- und Rückseite. Diese Lösung ist die wirtschaftlichste für Brillenglasfertigungen mit hohem Auftragsvolumen, die in Chargen beschichten können.

Hartbeschichtungsprozesse

*Substrat kann vor der Hartbeschichtung eingefärbt werden. ** volumenabhängig.
  UV Spin coating - Alle Feststoffe UV Spin coating - Auf Lösungsmittelbasis Thermisches Dip coating
Kratzfestigkeit ⬤ ⬤ 〇 〇 〇 ⬤ ⬤ ⬤ 〇 〇 ⬤ ⬤ ⬤ ⬤ ⬤
Tönbarkeit ⬤ ⬤ ⬤ 〇 〇 ⬤ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇*
Indexanpassung ⬤ 〇 〇 〇 〇 ⬤ 〇 〇 〇 〇 ⬤ ⬤ ⬤ ⬤ 〇
Zykluszeit 45-60 Sekunden 45-60 Sekunden 2-3 Stunden
Prozesstyp Einzelstückfluss Einzelstückfluss Bearbeitung in Chargen
Lack-Kosten $$ $$$ $-$$$$**
Investment (Einrichtung & Ausstattung) $ $ $$$$

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