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Lösungen zum Blocken und Abblocken für Labs jeder Größe – von manuell bis vollautomatisiert, von legierungsbasiert bis zur alloyfreien ART-Technologie.
Digitale Generatoren für die Herstellung von Brillengläsern, ausgelegt für unterschiedliche Produktionsanforderungen – erhältlich in verschiedenen Baugrößen und Durchsatzleistungen.
Satislohs FLEX-Polierer bearbeiten alle Oberflächengeometrien und organischen Brillenglasmaterialien – mit intelligenten, langlebigen Werkzeugen für zuverlässigen, präzisen Materialabtrag, egal ob auf manuellen oder automatisierten Systemen.
Reinigungslösungen für Brillengläser, die Verunreinigungen wie Kleberückstände und Fingerabdrücke vor dem Beschichtungsprozess entfernen.
Gravurlösungen für Standard- und Premiumanforderungen, erhätlich in Form von CO2- und Excimer-Lasertechnologie für ultrapräzise, gleichbleibende und klar sichtbare Ergebnisse.
Präzises, gleichbleibendes Tönen von Brillengläsern für Voll- und Verlauftönungen, für Labore jeder Größe – mit automatisierten Systemen und ergonomischem Design.
Tauch- oder Rotationsbeschichtungsmaschinen für jede Produktionsumgebung, on- oder off-block, manuell oder automatisiert – abgestimmt auf den passenden Hartlack für optimale AR-Haftung und Kratzfestigkeit.
Vakuum-Beschichtungsmaschinen, gestützt auf über 55 Jahre Erfahrung in der AR- und Spiegelbeschichtung, entwickelt für präzise, kontrollierbare Ergebnisse auf jedem Brillenglasmaterial.
Technologien für die Endbearbeitung, für jede Anwendung und Größe vom einfachen Randbearbeiten und Montieren (Tabletop Lösungen) bis zu anspruchsvollen, industriellen Verfahren.
Anlagen zur Überwachung, Steuerung und Wiederaufbereitung von Kühlmittel sowie zur Filterung von Abfallpartikeln während des gesamten Brillenglas-Produktionsprozesses.
Maschinen und Softwaresysteme zur Automatisierung jeder Phase ihres Rx-Lab-Workflows – für höheren Durchsatz, bessere Qualität und mehr Effizienz, bei minimalem bis keinem Personaleinsatz.
Softwarelösungen für Rx-Labs – von Manufacturing Execution Systems (MES) über Lab Management (LMS) und Lens Design (LDS) bis hin zur Qualitätsanalyse der AR-Beschichtung.