MES-360 Software
Un sistema modular diseñado para los laboratorios de Rx, las plantas de producción en masa y la fabricación de óptica de precisión para hacer un seguimiento y documentar la transformación de una materia prima en productos terminados.
El resultado es una completa visibilidad, control y optimización de la producción y los procesos en toda la fábrica, para operadores, mantenimiento y equipos de gestión.
MES-360 para Manufactura Inteligente en la Industria Óptica
El exclusivo sistema industrializado y de plataforma abierta recopila y almacena datos de las máquinas en tiempo real, muestra informes históricos y se conecta a sistemas externos como el ERP, ideal para las empresas que desean centralizar todos sus datos empresariales, incluyendo la información de fabricación.
Mejora del OEE & TCO
- MES-360 ayuda a los laboratorios a comprender y mejorar la eficiencia, calidad y rendimiento de producción. Al utilizar los datos de forma eficiente, los equipos de laboratorio toman decisiones correctas para mejorar la eficiencia general de los equipos (OEE) y el costo total de propiedad (TCO).
- MES-360 monitorea las máquinas, hace seguimiento de la ruptura de lentes en producción y de los lotes de revestimiento. También encamina de forma inteligente los trabajos para maximizar la eficiencia de producción basándose en datos en tiempo real, que están disponibles para varias personas en una variedad de dispositivos.
Cuatro módulos que se adaptan a las necesidades de fabricación de cualquier laboratorio óptico
- MES-360 MM- Machine Monitoring (Monitoreo de máquinas)
- MES-360 BT- Breakage Tracking (Rastreo de ruptura)
- MES-360 CR- Conveyor Routing* (Enrutamiento de banda transportadora)
- MES-360 CB- Coating Batch Tracking (Rastreo de ruptura en el lotes de recubrimiento)
*Sólo con ISC (Integrated Smart Conveyor)
| Requisitos del servidor | Servidor físico o virtual Min. 2.5 GHz, 8 core CPU Min. 16 GB RAM Min. 500 GB de espacio libre en el disco duro Min. 1 Gbit network Windows servidor 2012 32/64 bit Servidor en la nube disponible |
| Requisitos del cliente | PC, ThinClient, TabletPC with WIN OS Min. 2 GHz dual-core CPU Min. 4 GB RAM MS WIN 7/8/10 32/64 bit |
Todos los datos técnicos sujetos a cambios sin previo aviso. Verificar los detalles con Satisloh.
MES-360 MM - Machine Monitoring
Proporciona una visibilidad precisa y en tiempo real del proceso de producción de lentes mediante la recopilación de datos de la máquina en tiempo real, proporcionando informes de productividad con detalles de utilización de la máquina (tiempo de producción frente a la espera de trabajos frente al mantenimiento y otros tiempos de inactividad) y el número de lentes producidas.
El sistema hace un seguimiento de los tiempos de ciclo, los errores de cada máquina, el uso de las herramientas y proporciona advertencias para cambio de herramientas y mantenimiento, además de enviar alertas por mensaje de texto o email cuando hay un problema en la máquina. Toda la información recopilada está disponible en un panel gráfico que muestra el estado de las máquinas y los trabajos en tiempo real.
Añada más opciones al MES-360 MM con aplicaciones adicionales:
- Maintenance Scheduler (Programador de mantenimiento): Para la programación & registro del mantenimiento de todas las máquinas y equipos periféricos
- Job Booking (Reserva de trabajos): Permite hacer seguimiento a trabajos de procesamiento manual.
Información completa del laboratorio a su alcance
- Vea en tiempo real el estado de las máquinas y solucione inmediatamente los problemas que puedan surgir si las máquinas están paradas o no reciben suficiente trabajo.
- Programe y ejecute actividades de mantenimiento proactivo y lleve el control de las actividades de mantenimiento de forma sencilla y fiable.
- Realice un seguimiento y gestione el estado de las herramientas de la máquina (diamantes, almohadillas de pulido, ruedas de giro) para un intercambio proactivo de estas.
- Maximice la utilización y el tiempo de funcionamiento de la máquina y aumente los tiempos de producción.
- Reduzca los defectos y errores en el proceso de fabricación, mejorando la productividad y reduciendo el desperdicio de mano de obra y material.
MES-360 BT - Breakage Tracking
El software permite identificar, supervisar y notificar rápidamente las roturas de lentes en los procesos de fabricación.
MES-360 BT detecta la rotura de lentes, notifica al operador por email o mensaje de texto y crea informes que muestran la causa raíz de la rotura de lentes por trabajo, máquina, rango de Rx, material, potencia e integridad del diseño (mapeo).También realiza un seguimiento de la edad de las máquinas herramienta y su impacto en la rotura, la interfaz con el equipo de inspección y la estación de inspección cosmética.
Añada más opciones al MES-360 BT con aplicaciones adicionales:
- Manual Inspection (Inspección manual): Registra y contabiliza los rechazos cosméticos y de otro tipo de las lentes para correlacionar los defectos y solucionarlos.
Identifica problemas de calidad de las lentes antes de que se conviertan en una costosa devolución.
- Soluciona eficazmente los problemas de calidad: rastrea los problemas hasta las máquinas específicas, los materiales de las lentes o los Rx.
- Reacción rápida en caso de rotura.
- Mejor rendimiento y menores costos.
MES-360 CR - Conveyor Routing
El software de enrutamiento MES-360 CR* proporciona información sobre la banda transportadora y el estado de la máquina, para optimizar la carga de la máquina, maximizar el tiempo de funcionamiento y mejorar el OEE en las plantas de fabricación de lentes oftálmicas.
Permite la selección de rutas alternativas en función del estado de la máquina, la disponibilidad y los parámetros específicos del trabajo, como el material de la lente, las curvas base, la Rx, etc., además de balancear la carga de trabajo de la máquina. Todos los datos están disponibles en un panel gráfico que muestra el estado en tiempo real de los puntos de decisión de la banda transportadora.
Añada más opciones al MES-360 CR con aplicaciones adicionales:
- Tray Check: Controla el estado de las bandejas sobre la marcha (estado actual, próximo proceso) con un dispositivo manual.
- Conveyor Check: Toma aún más control de su Integrated Smart Conveyor gestionando en directo cada punto de decisión y elemento clave del hardware (en desarrollo).
Más flexibilidad de producción con el enrutamiento dinámico
- Maximice la utilización del equipo de fabricación de lentes mediante el control de su sistema de bandas transportadoras.
- Enruta automáticamente los trabajos de forma equitativa a todas las máquinas aumentando la producción al equilibrar el uso de las mismas.
- Mejore la flexibilidad y la productividad con el enrutamiento dinámico de trabajos basado en el rendimiento, el mantenimiento, el estado de la máquina y la disponibilidad de la misma.
- Mayor rendimiento y tiempos de entrega.
- La optimización del flujo de trabajo reduce el trabajo en curso y el tráfico en la banda transportadora.
- Reducción de los costos de las herramientas y tiempos de procesamiento más rápidos mediante el enrutamiento de los trabajos a máquinas específicas optimizadas para ellos.
*Sólo con el ISC (Integrated Smart Conveyor) de Satisloh
MES-360 CB - Coating Batch Tracking
MES-360 CB: Software de seguimiento de lotes de recubrimiento realiza un seguimiento preciso y recoge los datos relacionados con el trabajo de recubrimiento, hace un seguimiento de las roturas por lote y máquinas y genera identificaciones de lotes únicas para garantizar un seguimiento completo a través del proceso de recubrimiento de la lente.
El sistema captura en tiempo real los registros del proceso, registros de errores, estado de la máquina y registros de mantenimiento por máquina de recubrimiento.
Todos los datos recogidos se utilizan para desplegar un panel de control claro y configurable que permite que los operadores encuentren inmediatamente todos los datos clave.
Incorpore más transparencia a su proceso de recubrimiento de lentes
- Rastreabilidad y transparencia totales del laboratorio de recubrimiento, lo que permite la resolución de problemas y la mejora continua del proceso.
- Mayor rendimiento del recubrimiento.
- Mayor productividad del laboratorio de recubrimiento.
